200升臥式圓形高壓蒸汽滅菌鍋制藥消毒鍋
簡要描述:200升臥式圓形高壓蒸汽滅菌鍋制藥消毒鍋:操作控制,帶干燥功能,額定工作壓力:0.22Mpa,額定工作溫度:134℃,滅菌溫度選擇范圍:40℃-134℃,啟動過程中誤開門,將自動關(guān)閉夾套汽閥,打開滅菌室汽閥。全程中缺水?dāng)嗨甘緹袅?、加熱、滅菌指示燈熄、蜂鳴響且自動排汽。過載漏電保護(hù),當(dāng)出現(xiàn)漏電或者發(fā)生過電流時(shí),能自動切斷電源。
產(chǎn)品型號:
所屬分類:臥式圓形壓力蒸汽滅菌器
更新時(shí)間:2024-12-17
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
瀏覽次數(shù):1108
品牌 | 其他品牌 | 內(nèi)腔容積 | 200L |
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最大壓力 | 0.22mpa | 外型尺寸 | 1400×670×1650mm |
滅菌室尺寸 | φ515×1000mm | 最高溫度 | 134℃ |
儀器種類 | 臥式 | 價(jià)格區(qū)間 | 3萬-5萬 |
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè) |
全自動程序操作控制 | 進(jìn)水、加熱、滅菌且指示全程顯示滅菌過程 | 過載漏電保護(hù) | 漏電或者發(fā)生過電流時(shí),能自動切斷電源 |
保護(hù)功能 | 超溫超壓保護(hù)功能 | 排放冷氣 | 自動排放冷空氣 |
200升臥式圓形高壓蒸汽滅菌鍋制藥消毒鍋詳細(xì)介紹:
主體是密閉的雙層結(jié)構(gòu),是由滅菌室和蒸汽夾套組成。
內(nèi)筒用優(yōu)質(zhì)不銹鋼特制,具有耐腐蝕、易保養(yǎng)、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
主體外形為臥式圓形,全自動顯示與控制集中在電器控制板上,造型新穎,操作簡便,使用方便安全。
滅菌室的夾套外覆以罩殼,并于其中填以阻熱性能良好的玻璃棉,有利于節(jié)省能源和避免環(huán)境溫度過分升高。
可靠全自動程序操作控制(進(jìn)水、加熱、滅菌)且指示全程顯示滅菌過程對話框,同時(shí)還能滿足對待滅菌物品的預(yù)熱、干燥和連續(xù)操作的要求,全程自動控制,無須監(jiān)管。
該類產(chǎn)品裝有高水位裝置,當(dāng)按啟動鍵后,進(jìn)水指示燈亮、水源將自動進(jìn)入水箱內(nèi)的高水位(約20升)后立即加熱,同時(shí)進(jìn)水指示燈熄。
200升臥式圓形高壓蒸汽滅菌鍋制藥消毒鍋功能特點(diǎn):
滅菌過程自動控制,無須監(jiān)管,使用方便。
具有烘干功能,達(dá)到滅菌物品的干燥作用。
設(shè)有超溫、超壓自動保護(hù)裝置。
安全聯(lián)鎖裝置;門未關(guān)緊時(shí)蒸汽不能進(jìn)入內(nèi)層主體并過電流保護(hù);電流過載時(shí)電源析路器便自動切斷電源。
報(bào)警提示,滅菌室內(nèi)壓力大于0.027MPa時(shí),門被聯(lián)鎖,不能開門。
超壓保護(hù)、壓力超過工作壓力時(shí)安全閥自動泄壓保護(hù)。低水位保護(hù)裝置;水未到高水位不能啟動,低水位缺少時(shí)自動斷電保護(hù)。
過電流保護(hù);電流過載時(shí)電源斷路便自動切斷電源。
滅菌室由不銹鋼材質(zhì)制作。
技術(shù)參數(shù):
滅菌室容積: 200L,φ515×1000mm
額定工作壓力:0.22Mpa
額定工作溫度:134℃
滅菌溫度選擇范圍:40℃-134℃
滅菌時(shí)間選擇范圍:0-60min
干燥時(shí)間選擇范圍:0-60min
溫度均勻度:≤±2℃
功率/電源電壓:9kw/380V 50Hz
外形尺寸:1560×820×1850mm
凈重:260kg
安裝注意事項(xiàng):
1.滅菌器在安裝時(shí)四周應(yīng)留有余地,以便操作和維修,滅菌器門開啟后外形尺寸不低于200×93×182cm。
2.滅菌器的進(jìn)出水管應(yīng)分別與自來水給水管和下水道排水管連接,有利于日常操作。
3.安裝時(shí)應(yīng)將排汽管接裝至室外,以免室內(nèi)霧汽彌漫,影響工作環(huán)境。
4.操作時(shí)排汽管不斷有冷凝水排出,建議在排汽管下放安裝一個(gè)錐形漏斗,并與下水道排水管連接,這樣既能隨時(shí)觀察冷凝水泄出的情況,又可防止因下水道淤塞,而造成污水倒灌之弊。
5.產(chǎn)品出廠時(shí)已經(jīng)升溫檢驗(yàn),但使用單位在安裝就緒后,應(yīng)按說明書進(jìn)行操作試驗(yàn),如有疑問,應(yīng)查明原因,予以解決,直至能正常操作后方可投入使用。