LGJ-100F中試凍干粉硅油加熱一平方真空冷凍干燥機(jī)詳細(xì)介紹：

LGJ-100F(硅油加熱)普通型真空冷凍干燥機(jī)可以凍干蛋白多肽、多糖、濃縮液、提取液、生物制品、膠體金、生物制劑等物料。凍干面積是1平方，可以一次放入10升的物料?？梢跃庉媰龈晒に嚕凑疹A(yù)設(shè)好的凍干工藝一鍵操作，自動(dòng)預(yù)凍、自動(dòng)開啟真空泵、自動(dòng)升華；實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度曲線等凍干數(shù)據(jù)；廣泛應(yīng)用于科研單位、生物制藥、食品企業(yè)、化工材料、生命科學(xué)等領(lǐng)域。經(jīng)凍干后的樣品可以保留原先的成分、結(jié)構(gòu)和活性，并具有良好的復(fù)水性。

LGJ-100F中試凍干粉硅油加熱一平方真空冷凍干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1.方倉原位真空冷凍干燥機(jī)，物料的預(yù)凍和干燥在同一個(gè)空間內(nèi)原位完成，操作簡便，干燥效果好；

2.可以編輯凍干工藝，按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝一鍵操作，自動(dòng)預(yù)凍、自動(dòng)開啟真空泵、自動(dòng)升華；

3.制冷系統(tǒng)：采用法國泰康壓縮機(jī)，制冷效率高，環(huán)保節(jié)能、使用壽命長、噪音低。

4.隔板硅油加熱功能，物料可進(jìn)行二次干燥（解析干燥），加快升華速度，溫度模糊控制技術(shù)，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。

5.凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在預(yù)凍階段控制降溫速率，在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。

6.冷阱可以預(yù)凍樣品，捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)。

7.傳感器校準(zhǔn)功能，確保長期使用測(cè)量值的準(zhǔn)確性。

8.7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏和模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

9.控制系統(tǒng)可保存上百組凍干工藝配方，每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。

10.智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度曲線。

11.干燥室門采用亞克力材料，無色透明、可觀察凍干的全過程。

12.實(shí)時(shí)報(bào)警顯示及歷史報(bào)警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。

13.可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。

14.充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質(zhì)期。

15.標(biāo)配一臺(tái)國產(chǎn)真空泵，KF25國際通用接口可以適配進(jìn)口真空泵。

16.數(shù)據(jù)導(dǎo)出：標(biāo)配USB接口，數(shù)據(jù)可U盤一鍵導(dǎo)出，通過電腦瀏覽及打印，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗(yàn)證。

主要技術(shù)指標(biāo)：

凍干面積：1.04㎡

盤裝物料：10L(料厚10mm)

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

物料盤尺寸：475×355mm

物料盤數(shù)量：6塊

標(biāo)配真空泵：一臺(tái)

標(biāo)配泵油：一壺

標(biāo)配真空硅脂：一管

擱板尺寸：480×360mm

擱板數(shù)量：6+1層

擱板間距：70mm

擱板溫度范圍：-55℃~+70℃

擱板溫差：±1℃（平衡時(shí)）

捕水能力：≥15KG/24h

抽氣速率：15L/S

真空度：≤5pa（空載）

功率/電壓：6.5KW/380V

主機(jī)重量：500kg

外形尺寸：1170×830×1665mm

冷卻方式：風(fēng)冷

發(fā)貨清單：

方倉原位真空凍干機(jī)：一臺(tái)

真空泵：一臺(tái)

不銹鋼物料盤：6塊

真空連接管道：一套

真空泵油：一壺

真空硅脂：一管

中試?yán)鋬龈稍餀C(jī)基本工作流程：

1.預(yù)凍物料：按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝一鍵啟動(dòng)，將物料中的液態(tài)水分全部凍成冰晶，物料的厚度不要超過10mm；

2.升華干燥：自動(dòng)啟動(dòng)真空泵讓物料處于真空狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)物料表面有起泡現(xiàn)象，說明沒有預(yù)凍合格，必須重新預(yù)凍；

3.結(jié)束干燥：先打開真空泵讓干燥室內(nèi)壓力與外界平衡（大概10秒），再關(guān)掉真空泵，取出干品；

4.將冷阱里捕獲的水融化后通過放水閥流出，并擦拭干燥機(jī)器內(nèi)壁，保證沒有液體留在機(jī)器內(nèi)。